Forats passants xapats Processos PTH a la fàbrica de PCB --- Revestiment de coure químic sense electros
Gairebé totsPCBLes capes dobles o multicapa utilitzen forats passants xapats (PTH) per connectar els conductors entre capes interiors o capes exteriors, o per subjectar els cables conductors dels components.Per aconseguir-ho, calen bons camins connectats perquè el corrent flueixi pels forats.No obstant això, abans del procés de revestiment, els forats passants no són conductors a causa que les plaques de circuits impresos estan compostes per un material de substrat compost no conductor (vidre epoxi, paper fenòlic, vidre de polièster, etc.).Per produir una conducció a través dels camins dels forats, cal dipositar electrolíticament a les parets dels forats uns 25 micres (1 mil o 0,001 polzades) de coure o més especificats pel dissenyador de la placa de circuit per crear una connexió suficient.
Abans del revestiment de coure electrolític, el primer pas és el revestiment de coure químic, també anomenat deposició de coure electroless, per obtenir una capa conductora inicial a la paret dels forats de les plaques de cablejat impreses.Una reacció d'oxidació-reducció autocatalítica té lloc a la superfície del substrat no conductor dels forats passants.A la paret es diposita químicament una capa molt fina de coure d'uns 1-3 micròmetres de gruix.El seu propòsit és fer que la superfície del forat sigui prou conductora per permetre una acumulació addicional amb coure dipositat electrolíticament fins al gruix especificat pel dissenyador de la placa de cablejat.A més del coure, podem utilitzar com a conductors pal·ladi, grafit, polímer, etc.Però el coure és la millor opció per al desenvolupador electrònic en les ocasions normals.
Com diu la taula 4.2 de l'IPC-2221A, el gruix mínim de coure que s'aplica mitjançant el mètode de revestiment de coure electroless a les parets de PTH per a la deposició mitjana de coure és de 0,79 mil per a la classe Ⅰ i la classe Ⅱ i 0,98 mil per a la classe Ⅰ i la classe Ⅱ.classeⅢ.
La línia de deposició química de coure està totalment controlada per ordinador i els panells es transporten a través d'una sèrie de banys químics i de rentat per la grua.Al principi, els panells de PCB estan pretractats, eliminant tots els residus de la perforació i proporcionant una rugositat i electropositiu excel·lents per a la deposició química del coure.El pas vital és el procés d'exfoliació de permanganat dels forats.Durant el procés de tractament, es grava una fina capa de resina epoxi lluny de la vora de la capa interior i de les parets dels forats, per garantir l'adhesió.A continuació, totes les parets del forat es submergeixen en banys actius per sembrar amb micropartícules de pal·ladi en banys actius.El bany es manté sota agitació d'aire normal i els panells es mouen constantment a través del bany per eliminar les possibles bombolles d'aire que es podrien haver format dins dels forats.Una fina capa de coure es va dipositar sobre tota la superfície del panell i es va fer forats després del bany de pal·ladi.El revestiment electroless amb l'ús de pal·ladi proporciona l'adhesió més forta del recobriment de coure a la fibra de vidre.Al final es realitza una inspecció per comprovar la porositat i el gruix de la capa de coure.
Cada pas és fonamental per al procés global.Qualsevol manipulació incorrecta del procediment pot provocar que es malgasti tot el lot de plaques de PCB.I la qualitat final de la PCB es troba significativament en els passos esmentats aquí.
Ara, amb forats conductors, connexió elèctrica entre capes interiors i capes exteriors establerta per a plaques de circuit.El següent pas és fer créixer el coure en aquests forats i capes superior i inferior de les plaques de cablejat fins al gruix específic: galvanoplastia de coure.
Línies de revestiment de coure electroless químics totalment automatitzades en PCB ShinTech amb tecnologia PTH d'avantguarda.
Hora de publicació: 18-jul-2022
