Capacitats de fabricació de PCB i muntatge de PCB
Capacitats de fabricació de PCB
Elements | PCB estàndard | PCB avançat |
Capacitat de fabricació | 40.000 m2per mes | 40.000 m2per mes |
Capa | 1, 2, 4, fins a 10 capes | 1, 2, 4, fins a 50 capes |
Material | FR-4, CEM-1, alumini, etc. | FR-4 (Tg normal a alt), CTI alt FR-4, CEM-1, CEM-3, polimida (PI), Rogers, vidre epoxi, base d'alumini, conforme a Rohs, RF, etc. |
Tipus de PCB | Rígida | Rígid, flexible, rígid-flexible |
Min.Gruix del nucli | 4 mil/0,1 mm (2-12 capes), 2 mil/0,05 mm (≥13 capes) | 4 mil/0,1 mm (2-12 capes), 2 mil/0,06 mm (≥13 capes) |
Tipus de preimpregnat | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 | 1080, 2116, 765-8, 106, 3313, 2165, 1500 |
Mida màxima del tauler | 26''*20,8''/650mm*520mm | Personalitzable |
Gruix del tauler | 0,4 mm/16 mil-2,4 mm/96 mil | 0,2 mm/8 mil-10,0 mm/400 mil |
Tolerància al gruix | ±0,1 mm (gruix del tauler <1,0 mm);±10% (gruix del tauler ≥1,0 mm) | ±0,1 mm (gruix del tauler <1,0 mm);±4% (gruix del tauler ≥1,0 mm) |
Desviació dimensional | ±0,13 mm/5,2 mil | ±0,10 mm/4 mil |
Angle de deformació | 0,75% | 0,75% |
Gruix de coure | 0,5-10 oz | 0,5-18 oz |
Tolerància al gruix del coure | ± 0,25 oz | ± 0,25 oz |
Min.Amplada/espai de línia | 4 mil/0,1 mm | 2 mil/0,05 mm |
Min.Diàmetre del forat | 8 mil/0,2 mm (mecànic) | 4 mil/0,1 mm (làser), 6 mil/0,15 mm (mecànic) |
PTH Gruix de paret | ≥18μm | ≥20μm |
Tolerància al forat PTH | ± 3 mil/0,076 mm | ± 2 mil/0,05 mm |
Tolerància al forat NPTH | ± 2 mil/0,05 mm | ±1,5 mil/0,04 mm |
Màx.Relació d'aspecte | 12:1 | 15:1 |
Min.Cec/Enterrat Via | 4 mil/0,1 mm | 4 mil/0,1 mm |
Acabat superficial | HASL, OSP, Immersion Gold | HASL, OSP, Nickle, Immersion Gold, Imm Tin, Imm Silver, etc. |
Màscara de soldadura | Verd, vermell, blanc, groc, blau, negre | Verd, vermell, blanc, groc, blau, negre, taronja, morat, etc. Personalitzable |
Màscara de soldadura compensada | ± 3 mil/0,076 mm | ± 2 mil/0,05 mm |
Color de serigrafia | Verd, vermell, blanc, groc, blau, negre | Verd, blau, negre, blanc, vermell, morat, transparent, gris, groc, taronja, etc. Personalitzable |
Serigrafia mín.Amplada de línia | 0,006 polzades o 0,15 mm | 0,006 polzades o 0,15 mm |
Control d'impedància | ±10% | ±5% |
Tolerància a la ubicació del forat | ±0,05 mm, ±0,13 mm (2ndforat perforat a 1stubicació del forat) | ±0,05 mm, ±0,13 mm (2ndforat perforat a 1stubicació del forat) |
Tall de PCB | Cisalla, puntuació V, enrutat per tabulació | Cisalla, puntuació V, enrutat per tabulació |
Proves i inspecció | AOI, prova de sonda de mosca, prova ET, inspecció de microsecció, prova de soldadura, prova d'impedància, etc. | AOI, prova de sonda de mosca, prova ET, inspecció de microsecció, prova de soldadura, prova d'impedància, etc. |
Estàndard de qualitat | IPC Classe II | IPC Classe II, IPC Classe III |
Certificació | UL, ISO9001:2015, ISO14001:2015, TS16949:2009, RoHS, etc. | UL, ISO9001:2008, ISO14001:2008, TS16949:2009, AS9100, RoHS, etc. |
Capacitats de muntatge de PCB
Serveis | Clau en mà des de la fabricació de taulers nus, aprovisionament de components, muntatge, paquet, lliurament;Equipat/parcial gall dindi - processos parcials de la llista anterior segons els requisits del client. |
Instal·lacions | 15 línies SMT internes, 3 línies internes de forat passant, 3 línies de muntatge final internes |
Tipus | SMT, forat pasant, mixt (SMT/forat pasant), col·locació d'una o doble cara |
Temps d'execució | Quickturn, prototip o petita quantitat: 3-7 dies laborables (totes les peces estan a punt).Comanda massiva: 7-28 dies laborables (totes les peces estan a punt);Entrega programada disponible |
Prova de productes | Inspecció de raigs X, TIC (proves en circuit), inspecció de raigs X 100% BGA, proves AOI (inspecció òptica automatitzada), prova de plantilla/motlle, prova funcional, inspecció de components falsificats (per al tipus de muntatge equipat), etc. |
Especificacions de PCB | Rígid, nucli metàl·lic, flexible, rígid flexible |
Quantitat | MOQ: 1 unitat.Prototip, petita comanda, producció en massa |
Adquisició de peces | Clau en mà, equipat/parcial clau en mà |
Sencials | Acer inoxidable tallat amb làser |
Nano-recobriment disponible | |
Tipus de soldadura | Fluxos amb plom, sense plom, compatibles amb RoHS, sense neteja i amb aigua neta |
Fitxers necessaris | PCB: fitxers Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
Components: Llista de materials (Llista de BOM) | |
Muntatge: Fitxer Pick & Place | |
Mida del panell de PCB | Min.Mida: 0,25 * 0,25 polzades (6 mm * 6 mm) |
Mida màxima: 48 * 24 polzades (1200 mm * 600 mm) | |
Detalls dels components | Passiu fins a la mida 01005 |
BGA i ultrafina (uBGA) | |
Portaxips sense plom/CSP | |
Paquet Quad Flat sense plom (QFN) | |
Paquet Quad Flat (QFP) | |
Portaxips amb plom de plàstic (PLCC) | |
SOIC | |
Paquet a paquet (PoP) | |
Paquet de xip petit (pas fi fins a 0,02 mm/0,8 mils) | |
Muntatge SMT de doble cara | |
col·locació automàtica de ceràmica BGA, plàstic BGA, MBGA | |
Eliminació i substitució de BGA i MBGA, fins a un pas de 0,35 mm, fins a 45 mm | |
BGA Reparació i Reball | |
Retirada i substitució de peces | |
Cable i filferro | |
Paquet de components | Cinta tallada, tub, bobines, bobina parcial, safata, a granel, peces soltes |
Qualitat | IPC Classe II / IPC Classe III |
Altres capacitats | Anàlisi DFM |
Neteja aquosa | |
Recobriment conformat | |
Serveis de proves de PCB |
Gestió de la qualitat
La qualitat és la nostra màxima prioritat.PCB ShinTech té un enfocament específic per assegurar-se que els vostres PCB es produeixen i munten amb la màxima qualitat i consistència.Res a PCB ShinTech es deixa a l'atzar.Treballem dur a tots els nivells funcionals per assegurar-nos que tots els processos estan definits i les instruccions de treball estan documentades de manera que puguem oferir constantment els mateixos productes i serveis de primer nivell als nostres clients.
1. Comprendre les expectatives i necessitats dels clients.
2. Crear i oferir nous valors contínuament als clients.
3. Resposta ràpida a les queixes dels clients.Si experimentem un problema, tractem tots aquests esdeveniments com una oportunitat per saber què ha fallat i com evitar que es torni a produir.
4. Establir un sistema de gestió de qualitat ben funcional i millorar l'eficàcia del sistema contínuament.
Apostem per la qualitat dels vostres PCB i PCBA preparant les eines adequades, utilitzant l'equip adequat, comprant els materials adequats, implementant el processament adequat i contractant i formant els operadors adequats.Cada comanda passa pels mateixos processos estretament controlats amb l'objectiu no només d'augmentar l'eficiència en benefici dels nostres clients, sinó amb l'objectiu fonamental de lliurar constantment un producte de qualitat construït segons les expectatives del client i les especificacions de la placa.
Instal·lacions i equipament intern
Les instal·lacions internes de PCB ShinTech tenen una capacitat de 40.000 m2per mes de fabricació de PCB.Al mateix temps, PCB ShinTech té 15 línies SMT i 3 línies de forat a l'interior.Els vostres PCB mai són produïts pel millor postor d'un gran conjunt de fàbriques.Per aconseguir un rendiment de qualitat excepcional del muntatge de PCB, invertim contínuament en equips més recents que permetin la precisió exacta necessària per a tot el procés de muntatge, inclosos els raigs X, la pasta de soldadura, la selecció i el lloc i molt més.
Formació del personal
Cadascuna de les instal·lacions de fabricació i muntatge de PCB ShinTech compta amb inspectors totalment formats, perquè el nostre objectiu més important és oferir qualitat.La formació dels operadors és fonamental.És deure de cada operador revisar els taulers a mesura que passen pel seu procés, i ens assegurem que hagin rebut una formació completa i tinguin l'experiència necessària.
Inspecció i prova
Per descomptat, la inspecció i la prova també són destacades en el sistema de gestió de qualitat de PCB ShinTech.Els fem servir per assegurar-nos que els nostres processos funcionen correctament.Aquests passos us donen la seguretat addicional que el tauler que rebeu és correcte per al vostre disseny i funcionarà correctament durant la vida útil del vostre producte.Hem invertit en equips de fluorescents de raigs X, AOI, provadors de sondes de mosca, provadors elèctrics i altres per a aquesta finalitat.La majoria dels clients no tenen els recursos per fer les coses a casa.Ens assumim la responsabilitat de garantir que cada client rebi exactament el que necessita.


Aquests passos es descriuen a continuació.
FABRICCIÓ DE PLAQUES DE PCB NUES
● Inspecció òptica automàtica (AOI) i inspecció visual
● Microscòpia digital
● Microseccionament
● Anàlisi química contínua de processos humits
● Anàlisi constant de defectes i ferralla amb accions correctores
● La prova elèctrica està inclosa en tots els serveis
● Mesures per a la impedància controlada
● Programari Polar Instruments per al disseny d'estructures d'impedància controlada i cupons de prova.
MUNTATGE DE PCB
● Inspecció de tauler nu i components entrants
● Primers controls
● Inspecció òptica automàtica (AOI) i inspecció visual
● Inspecció per raigs X quan sigui necessari
● Proves funcionals quan sigui necessari
Instal·lacions i equipaments
Les instal·lacions internes de PCB ShinTech tenen una capacitat de 40.000 m2per mes de fabricació de PCB.Al mateix temps, PCB ShinTech té 15 línies SMT i 3 línies de forat a l'interior.Els vostres PCB mai són produïts pel millor postor d'un gran conjunt de fàbriques.Per aconseguir un rendiment de qualitat excepcional del muntatge de PCB, invertim contínuament en equips més recents que permetin la precisió exacta necessària per a tot el procés de muntatge, inclosos els raigs X, la pasta de soldadura, la selecció i el lloc i molt més.
2. PCBA

Certificacions
Les nostres instal·lacions compten amb aquestes certificacions:
● ISO-9001: 2015
● ISO14001: 2015
● TS16949: 2016
● UL: 2019
● AS9100: 2012
● RoHS: 2015

Envieu-nos la vostra consulta o sol·licitud de pressupost asales@pcbshintech.comper connectar-vos amb un dels nostres representants de vendes que tingui l'experiència del sector per ajudar-vos a portar la vostra idea al mercat.