Tecnologia de perforació làser: la necessitat de la fabricació de plaques PCB HDI
Publicat: 7 de juliol de 2022
Categories:Blocs
Etiquetes: PCB, Fabricació de PCB, PCB avançat, PCB HDI
Microviastambé s'anomenen forats de pas cecs (BVH) aplaques de circuit imprèsindústria (PCB).L'objectiu d'aquests forats és establir connexions elèctriques entre les capes en una multicapatargeta de circuits.Quan l'electrònica dissenyada perTecnologia HDI, les microvies es consideren inevitablement.La capacitat de col·locar-los o desconnectar els coixinets ofereix als dissenyadors una major flexibilitat per crear selectivament espai d'encaminament en parts més denses del substrat, per tant,Plaques de PCBla mida es pot reduir significativament.
Per als fabricants de PCB de plaques HDI, el trepant làser és l'opció òptima per perforar microvies precises.Aquests microvies són de mida petita i requereixen una perforació de profunditat controlada precisa.Normalment, aquesta precisió es pot aconseguir mitjançant trepants làser.La perforació làser és el procés que utilitza energia làser altament concentrada per perforar (vaporitzar) un forat.La perforació làser crea forats precisos en una placa de PCB per garantir la precisió fins i tot quan es tracta de les mides més petites.Els làsers poden perforar vies de 2,5 a 3 mil sobre un reforç de vidre pla i prim.En el cas d'un dielèctric no reforçat (sense vidre), és possible perforar vies d'1 mil mitjançant làsers.Per tant, es recomana la perforació làser per perforar microvies.
Tot i que podem perforar a través de forats de diàmetre de 6 mil (0,15 mm) amb broques mecàniques, el cost de les eines augmenta significativament a mesura que les broques primes s'enganxen molt fàcilment i necessiten reemplaçaments freqüents.En comparació amb la perforació mecànica, els avantatges de la perforació làser s'enumeren a continuació:
- Procés sense contacte:La perforació làser és un procés completament sense contacte i, per tant, s'elimina el dany induït a la broca i al material per vibració de la perforació.
- Control precís:La intensitat del feix, la producció de calor i la durada del feix làser estan sota control per a les tècniques de perforació làser, la qual cosa ajuda a establir diferents formes de forats amb alta precisió.Aquesta tolerància ± 3 mil com a màxim és inferior a la perforació mecànica amb tolerància PTH ± 3 mil i tolerància NPTH de ± 4 mil.Això permet la formació de vies cegues, enterrades i apilades quan es fabriquen plaques HDI.
- Relació d'aspecte alta:Un dels paràmetres més importants d'un forat en una placa de circuit imprès és la relació d'aspecte.Representa la profunditat del forat al diàmetre del forat d'una via.Atès que els làsers poden crear forats amb diàmetres molt reduïts que normalment oscil·len entre 3 i 6 mil (0,075 mm-0,15 mm), proporcionen una relació d'aspecte elevada.Microvia té un perfil diferent en comparació amb una via normal, el que resulta en una relació d'aspecte diferent.Un microvia típic té una relació d'aspecte de 0,75:1.
- Rentable:La perforació làser és significativament més ràpida que la perforació mecànica, fins i tot per perforar vies densament col·locades en un tauler multicapa.A més, a mesura que passa el temps, els costos addicionals de substituir freqüentment les broques trencades s'agreguen i la perforació mecànica pot ser molt més cara en comparació amb la perforació làser.
- Multitasca:Les màquines làser utilitzades per a la perforació també es poden utilitzar per a altres processos de fabricació com la soldadura, el tall, etc.
Fabricants de PCBtenen varietat d'opcions de làsers.PCB ShinTech desplega làsers de longitud d'ona infrarojos i ultraviolats per perforar mentre es fabriquen PCB HDI.Es necessiten diferents combinacions de làser, ja que els fabricants de PCB utilitzen diversos materials dielèctrics com la resina, el preimpregnat reforçat i el RCC.
La intensitat del feix, la sortida de calor i la durada del feix làser es poden programar en diferents circumstàncies.Les bigues de baixa fluència poden perforar material orgànic, però deixen els metalls sense danys.Per tallar metall i vidre, utilitzem bigues d'alta fluència.Mentre que les bigues de fluència baixa requereixen bigues de 4-14 mil (0,1-0,35 mm) de diàmetre, les bigues d'alta fluència requereixen bigues d'aproximadament 1 mil (0,02 mm) de diàmetre.
L'equip de fabricació de PCB ShinTech ha acumulat més de 15 anys d'experiència en processament làser i ha demostrat un historial d'èxit en el subministrament de PCB HDI, especialment en la fabricació de PCB flexible.Les nostres solucions estan dissenyades per oferir plaques de circuits fiables i un servei professional amb un preu competitiu per donar suport eficaç a les vostres idees de negoci al mercat.
Envieu-nos la vostra consulta o sol·licitud de pressupost asales@pcbshintech.comper connectar-vos amb un dels nostres representants de vendes que tingui l'experiència del sector per ajudar-vos a portar la vostra idea al mercat.
Si teniu cap pregunta o necessiteu informació addicional, no dubteu a trucar-nos a+86-13430714229oContacta amb nosaltres on www.pcbshintech.com.
Hora de publicació: 10-jul-2022